Malzeme Planlamanın Üretimi Etkileme Yolları

Malzeme planlaması, özellikle imalat firmalarında uygulanan bir envanter kontrolü şeklidir. Malzeme planlama süreci, şirketin fazlalık taşımadan üretim için gerekli tüm hammaddelere sahip olmasını sağlamayı amaçlamaktadır. Bu planlama süreci, özellikle etkili bir şekilde gerçekleştirilip gerçekleştirilmediğine bağlı olarak üretimi çeşitli şekillerde etkileyebilir.

Optimize Edilmiş Kaynak Verimliliği

İdeal bir dünyada, malzeme planlaması, malzemelerin sürekli olarak üretilirken veya üretim siparişlerine yanıt verirken üretim departmanlarına sunulmasına yol açar. Müşteri veya müşteri ürün talebini karşılamak, bir üretim firmasının en önemli hedeflerinden biridir. Verimlilik optimizasyonu, fazla envanterden kaçınmak anlamına da gelir. Bu durum aynı zamanda sorunludur, çünkü envanteri depolamak ve yönetmek maliyetlidir ve sonunda çürüyen veya bozulan malzemeleri atmanız gerekebilir.

İşçi Verimliliği

Malzeme planlama çabalarınız da çalışanların kullanım verimliliğine katkıda bulunur. Malzemeler doğru zamanlarda mevcut olduğunda, çalışanlarınız görevlerini planlandığı gibi tamamlayabilir. Malzeme ikmalindeki gecikmeler, işçi planlamasında zorluk yaratır. Malzemelerin üretim için gelmesini bekleyen çalışanlara sahip olabilirsiniz. Alternatif olarak, işçi programlarını ayarlayabilir veya çalışma saatlerini azaltabilirsiniz. Bununla birlikte, bu adımları düzenli olarak atmak, düşük moralli bir işyerine katkıda bulunabilir.

Ürün Kalitesi

Malzeme planlaması sadece verimlilikle ilgili değildir, aynı zamanda kaliteli bir bileşene sahiptir. Bütçeniz dahilinde alabileceğiniz en kaliteli malzemeleri satın almak istiyorsunuz. Örneğin, bir üst düzey ürün üreticisi, üretim çalışmaları için en kaliteli malzemeleri hazır bulundurmayı planlamalıdır. Bazı durumlarda, malzemeleri niş veya uzaktaki tedarikçilerden temin etmeniz gerekebilir. Kısa sürede yedek malzeme bulmak, daha düşük kaliteli bitmiş ürünlere ve itibarın zedelenmesine yol açabilir.

Malzeme Akışı

Planlamacılar ayrıca malzeme akışını dahili olarak yönlendirmek zorundadır. Malzemeleri bir üretim tesisine aldığınızda, bir üretim çalışması boyunca birkaç kez hareket ettirilebilirler. Ayrıca, belirli malzemeleri paylaşan birden fazla üretim bölümünüz olabilir. İç planlama, doğru ekiplerin doğru zamanda doğru malzemelere sahip olmasını sağlamaya yardımcı olur. Bir projenin bekleyen bir son tarihi varsa, daha uzak bir tamamlanma tarihi olan bir proje yerine malzeme kullanımında emsal alabilir.